法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同

法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同

法蘭的熱鍛是：熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大法蘭。要高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結構的缺陷，提高鋼的機械性能;

法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時(shí)，法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統稱(chēng)。冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬，提高法蘭的強度。

冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結合構成復合工藝。