沖壓彎頭的工藝加工

⑴沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓件。

⑵沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

⑷沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程是復雜的，需要根據不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在   的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照   的工序進(jìn)行，嚴格遵守相應的流程過(guò)程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于

制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中展現良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎

頭制作中具有良好的價(jià)值體現。

大型沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面：

⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。

⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。