檢驗彎頭質(zhì)量的四大方法

彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家對焊接彎頭的地方進(jìn)行檢驗，也是為了焊接質(zhì)量的重要措施。焊接質(zhì)量的常見(jiàn)的檢驗包括外觀(guān)檢查、無(wú)損探傷和機械性能試驗三個(gè)方面。彎頭焊完完成后根據產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行相應的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修(如嚴重不合格無(wú)法進(jìn)行的直接廢棄)。這三者是互相補充的，其中又以無(wú)損探傷為主。

1、彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現了反射波。目前使用普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線(xiàn)檢驗是利用X射線(xiàn)對焊縫照相,根據底片影像來(lái)判斷內部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

2、彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家外觀(guān)檢查：一般以肉眼觀(guān)察為主，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。通過(guò)外觀(guān)檢查，可發(fā)現焊接彎頭焊縫表面缺陷，如焊瘤、表面裂紋、咬邊、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。

3、彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家的機械性能試驗：無(wú)損探傷可以發(fā)現焊縫內在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，因此有時(shí)對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板與圓筒縱縫一起焊成，以施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機械性能試驗。實(shí)際生產(chǎn)中，一般只對新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗。

4、彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家水壓試驗和氣壓試驗：對于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗和(或)進(jìn)壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.25-1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數用空氣)，停留   的時(shí)間，然后觀(guān)察容器內的壓力下降情況，并在外部觀(guān)察有無(wú)滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。